Будь-яка машина буде зношуватися в різній мірі під час використання, і ультразвукове обладнання не є винятком. Тоді, як нам реально боротися з проблемою зносу обладнання, ми повинні вибрати відповідні мастильні матеріали або вжити відповідних заходів для зменшення зносу обладнання. Після серйозного зносу необхідні своєчасне технічне обслуговування або виправні заходи, щоб уникнути аварій безпеки.
(1) Види зносу
Під час відносного руху поверхонь предметів, що контактують один з одним, явище постійної втрати матеріалу поверхневого шару називається зносом. За тривалістю тривалого часу зносу його можна розділити на натуральний знос та аварійний знос.
Причиною випадкового зносу є такі фактори: несправна структура машини, низька якість матеріалів для деталей, погана виготовлення та обробка деталей, неправильне складання та встановлення деталей або машин, порушення правил технічної експлуатації техніки безпеки та правил змащення машини, поганий ремонт або якість ремонту не висока та інші випадкові причини. За звичайних обставин, коли природний знос не ремонтується вчасно, це є основною причиною випадкового зносу.
(2) Змащення
1. Роль мастильних матеріалів
(1) Охолодження та відведення тепла. Запобігають підвищенню температури деталей за рахунок тертя, що генерується теплом, що призводить до посилення адгезії та корозії та корозії та навіть вигоряє гумові ущільнювачі або втулки.
(2) Захист ущільнення. Мастильні мастила можуть ефективно ізолювати вологу, кисень та шкідливі ерозії середовища у вологому повітрі, а також можуть запобігти витоку внутрішніх середовищ. Мастильні мастила також можуть запобігти потраплянню вологи, пилу та домішок до пари тертя.
(3) Ефект від миття бруду. Абразивні частинки утворюються при русі пари тертя, а також зовнішні домішки, пил і пісок тощо посилять знос поверхні тертя, а примусові мастила циркуляції рідини можуть забрати абразивні частинки, щоб зменшити або уникнути зносу.
(4) Зменшити тертя та знос. Оскільки мастильна плівка може зменшити коефіцієнт тертя між двома рухомими частинами, це зменшить знос та витрату деталей, і в той же час вона може також відігравати роль демпфування та поглинання вібрації, тим самим продовжуючи термін експлуатації обладнання , зниження енергоспоживання та поліпшення експлуатаційних характеристик обладнання.
2. Види мастильних матеріалів
За станом мастила можна поділити на рідкі (мастильні), напівтверді (мастильні), тверді та газові мастила.
(1) Мастило
Мастило також називають тонкою олією, а його фізико-хімічні властивості:
Хороша плинність, низька температура замерзання, належна в'язкість та коефіцієнт в'язкості, хороша стійкість до навантаження, хороша олійна та екструзійна стійкість, стійкість до стирання; хороша корозійна стійкість і стійкість до іржі; певний ступінь рафінування; Низька зольність, залишковий вміст вуглецю та кислоти; хороша термостійкість, не летюча і не легко запалюється, висока точка запалювання і температура спалаху; хороша окислювальна безпека, непроста старіння та руйнування; хороше відділення води, протиемульгування; Повинно мати певну антипіну.
Основні моменти перевірки якості нафти наведені в наступній таблиці:
Зміни кольору
Причини погіршення та прогнозування
Жирна
Причини погіршення та прогнозування
Нова олія темніє
Окислювальна деградація
Має схожий палений запах
Погіршення тепла
Чорний
Змішується з абразивними зернами
Дратівливий запах
Погіршення інертності металу
мутний
Змішується з водою
Є осад
Чужорідна речовина
З бульбашками
Змішайте в різних оліях
Принцип відбору мастила:
а. За умови, що безпечна робота фрикційних частин машини повністю забезпечена, щоб зменшити споживання енергії, слід віддавати перевагу мастильному маслу з низькою в'язкістю.
б. Частини тертя, що працюють в умовах швидкісного навантаження, повинні використовувати мастильні масла з низькою в'язкістю, тоді як деталі тертя, що працюють при низькошвидкісних умовах великого навантаження, повинні використовувати мастильні масла з високою в'язкістю.
c. При низькій температурі навколишнього середовища слід використовувати мастильні масла з низькою в'язкістю; в іншому випадку слід використовувати мастильні оливи з високою в'язкістю; мастило з високою температурою спалаху слід вибирати в умовах високої температури; мастило з низькою температурою замерзання слід вибирати в умовах низьких температур.
г. Удар, вібрація, зворотно-поступальний рух, переривчастий рух тощо не сприяють утворенню масляної плівки. Тому мастило з більш високою в'язкістю або мастилом або тверда мастило слід вибирати для забезпечення надійного змащування.
е. Мастила з низькою в'язкістю слід вибирати з невеликими зазорами для парного тертя. Для робочих поверхонь з високою точністю обробки поверхні слід вибирати мастила з низькою в'язкістю.
f. Використовуйте мастильні масла з меншою в'язкістю в умовах механічного циклу, а мастильні масла з дещо більшою в'язкістю повинні бути